Cerinnov Group, autrefois société Cerlase, a été créé en 1998 à Limoges. Spécialiste de l'ingénierie robotique et des équipements industriels, la société compte à ce jour 74 salariés et se positionne comme acteur de l'industrie du futur en France, et à l'international. Dernièrement, le lancement du projet collaboratif CER-eFactory a été annoncé, il concerne le domaine de la fabrication additive, plus connue sous le nom d'impression 3D. Le projet d'une durée de trois ans a été sélectionné dans le cadre du 21e appel à projets du FUI-Régions (Fonds unique interministériel).

Il bénéficie de 1,1 M€ de subventions publiques (Etat, Région Nouvelle-Aquitaine, Europe) sur un financement total de 2,3 M€. Dans ce cadre, Cerinnov Group participe à hauteur de 937.000 euros, dont 448.000 euros à partir de subventions et des fonds propres apportés par les actionnaires.

Chef de file, le groupe Cerinnov s'est associé à de nombreux industriels de renom comme Imerys, Saint-Gobain Formula, Alliages céramiques du groupe Geberit. Aussi, la société compte parmi ses partenaires le Centre de transfert de technologies céramiques de Limoges, ou encore le laboratoire SPCTS (Science des procédés céramiques et de traitements de surface).

Une offre technologique innovante

Conformément à la stratégie annoncée en juin dernier, le groupe entend maintenir les efforts en recherche et développement afin d'anticiper les innovations technologiques. Ainsi, le lancement de ce projet s'inscrit dans cette démarche et contribuera à la dynamique de croissance future de la société. L'industrie mondiale est fortement concurrencée par les pays asiatiques, et c'est dans ce contexte que le projet CER-eFactory ambitionne de développer une offre technologique innovante.

L'objectif est de permettre aux industriels du secteur de la céramique de relever les défis de la compétitivité et de la différenciation afin d'entrer dans l'ère de "l'usine du futur". Les outils et procédés actuels ne correspondent plus aux besoins des industriels, ces derniers cherchent des pièces complexes et haut de gamme. Le projet vise à concrétiser la fabrication de ces nouveaux produits en développant une chaîne numérique "de l'idée à la pièce". En s'appuyant sur la fabrication additive, c'est à dire en 3D, les pièces peuvent désormais être faites en métal ou en céramique et plus seulement en plastique. CER-eFactory permet ainsi de rationaliser les coûts, les délais, le temps de cycle de conception, de plus il accroît la diversité et la qualité des produits concevables (haut de gamme, personnalisation, taille et précision élevée).